दैनिक उपयोग में एक बुलबुला फिल्म बनाने की मशीन कैसे बनाए रखें

एक बबल फिल्म मेकिंग मशीन का दैनिक रखरखाव स्थिर उपकरण संचालन को सुनिश्चित करने, अपनी सेवा जीवन का विस्तार करने और खराबी के कारण डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है . मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं को कोर घटकों के लिए स्थापित किया जाना चाहिए (जैसे कि एक्सट्रूज़न सिस्टम, और ट्रांसमिशन सिस्टम) के साथ -साथ सहायक प्रोडक्शन लिंक।

1. एक्सट्रूज़न सिस्टम रखरखाव (कोर एनर्जी-कंज्यूमिंग और फॉर्मिंग-क्रिटिकल लिंक)

एक्सट्रूज़न सिस्टम पीई छर्रों को पिघलाने और बाहर करने के लिए जिम्मेदार है . रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करता हैकच्चे माल के अवशेषों को रोकना, घटक पहनने से बचना, और स्थिर हीटिंग सुनिश्चित करना.

पेंच और बैरल रखरखाव

दैनिक सफाई: उत्पादन के बाद, स्क्रू और बैरल . से अवशिष्ट पिघला हुआ सामग्री को निष्कासित करने के लिए कच्चे माल (या एक समर्पित सफाई यौगिक) की एक छोटी मात्रा को खिलाएं। यह ठंडा होने पर ठोसकरण और 结块 को रोकता है, जो कि बाद में स्टार्टअप {}}. के लिए स्क्रू जामिंग या असमान कच्चे माल का कारण बन सकता है, जो कि लंबे समय तक बंद कर सकता है, {

नियमित पहनने का निरीक्षण: साप्ताहिक, खरोंच या डेंट के लिए पेंच की सतह की जांच करें और चिकनाई के लिए बैरल की आंतरिक दीवार . पहनने से कच्चे माल की असमान प्लास्टिसाइजेशन हो सकता है और मोटर लोड में वृद्धि हो सकती है . यदि पहनने का पता लगाया जाता है, तो तुरंत भागों को बदलें या मरम्मत करें (प्रत्येक 1-2 वर्ष और बड़ी मशीनों का निरीक्षण करें {{5

ऊष्मा तंत्र का रखरखाव

हीटिंग कॉइल/इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटर निरीक्षण: दैनिक स्टार्टअप से पहले, जांचें कि हीटिंग कॉइल सुरक्षित और तेल के दाग से मुक्त हैं (तेल की कमी गर्मी विघटन और स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनती है) . सुनिश्चित करें कि विद्युत चुम्बकीय हीटिंग कॉइल शॉर्ट सर्किट . को रोकने के लिए अव्यवस्थित हैं .

तापमान संवेदक अंशांकन: मासिक, यह सत्यापित करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें कि सेंसर का प्रदर्शित तापमान वास्तविक तापमान से मेल खाता है ((2 डिग्री की अधिकतम त्रुटि की अनुमति) . यदि विचलन अत्यधिक हैं, तो सेंसर को तुरंत टेम्परेक्ट करें या बदलें अपशिष्ट ऊर्जा के माध्यम से अपशिष्ट ऊर्जा

2. गठन और कर्षण प्रणाली रखरखाव (बुलबुला गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण)

गठन प्रणाली (गठन रोलर्स, प्रेशर रोलर्स) और कर्षण प्रणाली सीधे बुलबुला अखंडता और एकरूपता को प्रभावित करती है . रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करता हैसतह की सफाई, स्थिर दबाव और चिकनी संचरण.

गठन रोलर और दबाव रोलर रखरखाव

दैनिक सफाई: उत्पादन के बाद, अवशिष्ट फिल्म के टुकड़ों या कच्चे माल को हटाने के लिए गर्म पानी (या एक तटस्थ डिटर्जेंट) के साथ नरम कपड़े के साथ रोलर सतहों को पोंछें . अवशेष जो कि ठोस हो सकते हैं आकार .

दबाव अंशांकन।

कर्षण और गाइड रोलर रखरखाव

सतह निरीक्षण: दैनिक, खरोंच या चिपचिपे अवशेषों के लिए कर्षण और गाइड रोलर्स की जाँच करें . फिल्म फाड़ या झुर्रियों को रोकने के लिए चिपचिपा अवशेषों को तुरंत हटा दें .

असर स्नेहन: मासिक, घर्षण को कम करने के लिए कर्षण और गाइड रोलर्स के बीयरिंगों के लिए उच्च तापमान ग्रीस लागू करें और बढ़े हुए मोटर लोड को रोकने के लिए . सुनिश्चित करें कि रोटेशन चिकनी है और . जामिंग से मुक्त है

3. ट्रांसमिशन और पावर सिस्टम रखरखाव (स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है)

मोटर्स, रिड्यूसर, और कन्वेयर बेल्ट उपकरण के "पावर स्रोत" हैं . रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करता हैस्नेहन, लोड निगरानी, और असामान्य शोर का पता लगाना.

मोटर और रिड्यूसर रखरखाव

तापमान और शोर निगरानी: दैनिक स्टार्टअप के बाद, तापमान (सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए) . की जांच करने के लिए मोटर और रिड्यूसर हाउसिंग को स्पर्श करें पहनें .

स्नेहन रखरखाव: Reducers के लिए, हर 3 महीने में तेल के स्तर की जांच करें और एक ही प्रकार के चिकनाई वाले तेल (E . g ., गियर तेल) के साथ फिर से भरें, यदि कम . सूखी घर्षण को रोकने के लिए हर 6 महीने में मोटर बीयरिंग को चिकनाई करें .}}

कन्वेयर बेल्ट/श्रृंखला रखरखाव

तनाव समायोजन: साप्ताहिक, बेल्ट या चेन टेंशन की जाँच करें . अत्यधिक सुस्त कारण फिसलने और कम दक्षता कम हो जाती है; अत्यधिक जकड़न को तेज करता है . को समायोजित करने से तनाव को समायोजित करें।

सफाई और स्नेहन: चेन-संचालित सिस्टम के लिए, मासिक चेन लिंक से धूल और मलबे को हटाने के लिए एक ब्रश का उपयोग करें, फिर चेन-विशिष्ट स्नेहक . लागू करें फिल्म को दूषित करने से बचने के लिए गैर-ड्रिपिंग ग्रीस चुनें .}

4. सहायक प्रणाली रखरखाव (उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करता है)

सहायक प्रणालियों (शीतलन, नियंत्रण) में कम ऊर्जा की खपत होती है, लेकिन अगर दोषपूर्ण . अगर दोषपूर्ण हो सकता है तो पूर्ण-लाइन शटडाउन हो सकता है

शीतलन तंत्र का रखरखाव

शीतलन जल सर्किट सफाई: वाटर-कूल्ड सिस्टम के लिए (e . g ., रोलर कूलिंग का गठन), रुकावटों के लिए मासिक चेक (आउटलेट पानी में असामान्य तापमान अंतर द्वारा इंगित) . हर 3 महीने में पाइपों को कम गर्मी विघटन को रोकने के लिए {{5} {5} {5} {5} {5}

पंखे/जल पंप निरीक्षण: एयर-कूल्ड सिस्टम के लिए, क्लीन फैन फ़िल्टर साप्ताहिक . पानी के पंपों के लिए, मासिक रूप से मलबे के लिए मासिक रूप से जांच करने वालों के लिए अवांछित जल प्रवाह . सुनिश्चित करने के लिए

नियंत्रण तंत्र का रखरखाव

विद्युत कैबिनेट सफाई: मासिक, विद्युत अलमारियाँ से धूल को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें (शॉर्ट सर्किट को रोकना) . ढीले टर्मिनलों की जांच करें, विशेष रूप से हीटिंग सिस्टम और मोटर कनेक्शन में .

संवेदक और साधन अंशांकन: तापमान सेंसर के अलावा, मासिक कैलिब्रेट प्रेशर सेंसर (एक्सट्रूडर प्रेशर) और टेंशन सेंसर (ट्रैक्शन टेंशन) सटीक रीडिंग-एक्सेसिव त्रुटियों को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की खराबी . का कारण बनता है

5. दैनिक परिचालन दिशानिर्देश (मानव-प्रेरित पहनने को कम करता है)

उपकरण क्षति को कम करने के लिए मानकीकृत संचालन द्वारा रखरखाव को बढ़ाया जाता है:

स्टार्टअप से पहले सेट तापमान पर प्रीहीट करें (ठंड शुरू होने से अत्यधिक स्क्रू लोड से बचना) . . प्रीहीटिंग के दौरान स्क्रू शुरू न करें

अशुद्धियों और गांठ को हटाने के लिए कच्चे माल की स्क्रीन करें, बैरल या पेंच खरोंच या मोल्ड रुकावटों को रोकना .

शटडाउन से पहले, हीटिंग बंद करें, अवशिष्ट सामग्री को निष्कासित करने के लिए स्क्रू चलाएं, फिर शक्ति को काटें (बैरल में कच्चे माल की ठोसकरण को रोकना) .

सुसंगत रखरखाव में खराबी को काफी कम कर दिया जाता है (e . g ., असमान हीटिंग, बबल ब्रेकेज, मोटर ओवरलोड), कोर घटकों के जीवनकाल का विस्तार करता है (स्क्रू, रोलर्स, मोटर्स का गठन), लागत .