उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बबल फिल्म मेकिंग मशीनें यांत्रिक पहनने, विद्युत दोष, असामान्य प्रक्रिया मापदंडों आदि के कारण विभिन्न मुद्दों का सामना कर सकती हैं। नीचे सामान्य विफलता प्रकारों और उनके संभावित कारणों का एक विस्तृत विश्लेषण है:
1। यांत्रिक संचरण विफलताएं
गियर\/चेन जैमिंग या असामान्य शोर
कारण: अनुचित गियर मेशिंग क्लीयरेंस, ढीली श्रृंखलाएं, या अपर्याप्त स्नेहन, जिससे ट्रांसमिशन प्रतिरोध में वृद्धि हुई।
प्रभाव: मोटर अधिभार, त्वरित घटक पहनने, या यहां तक कि पूर्ण शटडाउन का जोखिम।
अतुल्यकालिक रोलर संचालन
कारण: ड्राइव बेल्ट, ढीले कपलिंग, या पहने हुए रोलर बीयरिंग को फिसलने, जिसके परिणामस्वरूप असंगत रोलर गति होती है।
प्रभाव: असमान बबल फिल्म की मोटाई, स्ट्रेचिंग विरूपण, या झुर्रियों।
2। हीटिंग सिस्टम विफलता
खराबी तापमान नियंत्रण
कारण: दोषपूर्ण तापमान नियंत्रक, क्षतिग्रस्त हीटिंग छड़, खराब थर्मोकपल संपर्क, या नीचा गर्मी हस्तांतरण मीडिया (जैसे, वृद्ध हीट ट्रांसफर ऑयल)।
प्रभाव: प्लास्टिक के कच्चे माल का अपर्याप्त पिघलना, गरीब बुलबुला फिल्म गठन (जैसे, टूटे हुए बुलबुले, किसी न किसी फिल्म सतहों) के लिए अग्रणी।
स्थानीयकृत ओवरहीटिंग या कूलिंग
कारण: असमान हीटिंग तत्व वितरण, क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन परतें, या वेंटिलेशन सिस्टम की खराबी (जैसे, विफल प्रशंसक)।
प्रभाव: फिल्म के आंशिक कार्बनकरण या अपूर्ण प्लास्टिसाइजेशन, उत्पाद की ताकत और उपस्थिति से समझौता करना।
3। बुलबुला गठन विफलता
असमान बुलबुला आकार
कारण: पहना हुआ बुलबुला मोल्ड्स (रोलर्स गठन), अस्थिर हवा का दबाव (जैसे, वायु कंप्रेसर मुद्दे), या कच्चे माल में उतार -चढ़ाव चिपचिपापन चिपचिपाहट।
प्रभाव: कम कुशनिंग प्रदर्शन, विविध पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल।
बुलबुला टूटना या अनुपस्थिति
कारण: अत्यधिक उच्च गठन रोलर तापमान, अत्यधिक तेजी से कर्षण की गति (बुलबुला स्ट्रेचिंग और टूटना), या मोल्ड मोल्ड छिद्रों।
प्रभाव: उच्च दोष दर, सफाई या पैरामीटर समायोजन के लिए मशीन डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।
4। विद्युत नियंत्रण प्रणाली विफलताएं
मोटर नॉन-स्टार्ट या ट्रिपिंग
कारण: दोषपूर्ण संपर्ककर्ता, ट्रिगर ओवरलोड सुरक्षा, अस्थिर बिजली आपूर्ति वोल्टेज, या शॉर्ट-सर्किटेड मोटर वाइंडिंग।
प्रभाव: निष्क्रिय उपकरण, सर्किट चेक या विद्युत घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता।
संवेदक खराबी
कारण: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर पर धूल का संचय, मिसलिग्न्ड निकटता स्विच, या खराब सिग्नल लाइन कनेक्शन।
प्रभाव: विफल स्वचालित संरेखण और तनाव नियंत्रण, फिल्म रोल मिसलिग्न्मेंट या टूटने के लिए अग्रणी।
5। कर्षण और रिवाइंडिंग विफलता
अस्थिर कर्षण गति
कारण: गलत इन्वर्टर पैरामीटर सेटिंग्स, दोषपूर्ण मोटर एनकोडर, या असमान कर्षण रोलर घर्षण।
प्रभाव: बुलबुला फिल्म के असंगत अनुदैर्ध्य खिंचाव, महत्वपूर्ण मोटाई भिन्नता, और असमान रिवाइंडिंग।
अनैतिक रिवाइंडिंग या फिल्म टूटना
कारण: खराबी तनाव नियंत्रण प्रणालियों को रिवाइंडिंग, बेमेल रिवाइंडिंग रोलर गति और कर्षण गति, या ढीले फिल्म रोल चक।
प्रभाव: खराब-गुणवत्ता समाप्त फिल्म रोल, कठिन पैकेजिंग\/परिवहन, और संभावित फिल्म टूटने से प्रेरित शटडाउन।
6। अन्य सामान्य दोष
गरीब कच्चा माल प्लास्टिसाइजेशन
कारण: कच्चे माल में अत्यधिक उच्च पेंच गति, अनुचित तापमान सेटिंग्स या उच्च नमी सामग्री।
प्रभाव: फिल्म की सतह और कमजोर बुलबुले की ताकत पर दानेदार अशुद्धियां।
असामान्य कंपन या शोर
कारण: ढीले फाउंडेशन बोल्ट, महत्वपूर्ण घटक स्थापना त्रुटियां, या क्षतिग्रस्त बीयरिंग।
प्रभाव: त्वरित यांत्रिक पहनने, कैस्केडिंग विफलताओं को जोखिम में डालना (जैसे, ढीले शिकंजा जामिंग रोलर्स)।
समस्या निवारण और रखरखाव की सिफारिशें
नियमित रखरखाव: स्नेहन के लिए निरीक्षण (ट्रांसमिशन घटक), पैमाने को हटाने के लिए स्वच्छ हीटिंग सिस्टम, और सेंसर सटीकता को कैलिब्रेट करें।
पैरामीटर अनुकूलन: कच्चे माल के गुणों (जैसे, पीई\/एलडीपीई अनुपात) के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों (जैसे, तापमान, गति, वायु दबाव) को समायोजित करें।
स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी: मरम्मत के दौरान डाउनटाइम को कम करने के लिए प्री-स्टॉक पहनने योग्य घटक (जैसे, हीटिंग रॉड्स, बेल्ट, बीयरिंग)।
